تولید mosi2 به روش های آلیاژسازی مکانیکی و سنتز احتراقی در حضور مس
پایان نامه
- وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه صنعتی اصفهان - دانشکده مهندسی مواد
- نویسنده فاطمه اصغرزاده جاوید
- استاد راهنما محمدحسن عباسی مرتضی شمعانیان
- تعداد صفحات: ۱۵ صفحه ی اول
- سال انتشار 1385
چکیده
در این تحقیق تولید mosi2 به روش های آلیاژ سازی مکانیکی و سنتز احتراقی در حضور مس مورد بررسی قرار گرفت . بدین منظور ابتدا عوامل موثر بر فرایند آلیاژ مکانیکی شامل سرعت گردش آسیا، زمان آسیا کاری، تاثیر نسبت وزنی گلوله به پودر، تاثیر قطر و تعداد گلوله در نسبت گلوله به پودر ثابت بررسی گردید. سپس اثر حضور مس بر محصولات سنتز احتراقی mosi2 و دمای اشتعال و احتراق ارزیابی شد. بعلاوه اثر فعالسازی مواد اولیه در حضور مس و همچنین اثر میزان مس در مخلوط فعال شده بر دمای احتراق و اشتعال نیز مورد بررسی قرار گرفت. نتایج نشان دادکه سرعت حرکت 250 دور در دقیقه و در زمان های طولانی آلیاژ سازی (32 ساعت) فاز شبیه پایدار b-mosi2 بوجود می آمد. بعلاوه با 60 ساعت آلیاژ سازی با دور 250 تمامی mo و si به محصول تبدیل نشدند، در حالیکه در دور 550 با 17 ساعت کار مکانیکی، آلیاژ سازی به پایان رسید. نوع و میزان محصولات بدست آمده در دورهای 250 و 550 طی آلیاژ سازی در زمان های یکسان متفاوت بود. در نسبت گلوله به پودر 1: 10 و 120 دقیقه کار مکانیکی محصولی تولید نشد. اما در نسبت 1:20 اندکی فاز a-mosi2 و در نسبت 1: 40 اندکی فازهای a-mosi2 و b-mosi2 مشاهده شد. در نسبت گلوله به پودر ثابت، با درشت شدن گلوله ها، محصول تشکیل می شود و میزان محصول در مخلوط آسیا شده با گلوله های ترکیبی بیشتر بود. در سنتز احتراقی mosi2 در حضور مس مشخص شد پیش از اینکه واکنش سنتز آغاز شودابتدا مذاب یوتکتیک تشکیل شده و در تماس با دانه های مولیبدن قرار می گیرد. در اثر واکنش گرمازای میان si موجود در این مذاب و ذرات mo دما بالاتررفته و واکنش سنتز ذوب دانه های si و انلال cu و mo در آن آغاز می شود. همچنین مشاهده شد که در مرز دانه های mosi2 فازهای سیلیسیدی غنی از مس و مولیبدن رسوب می کنند که درصد این فازها با افزایش درصد مس افزایش می یابد. با افزایش درصد مس در مخلوط پودری فعال نشده si, mo و cu، دمای اشتعال و احتراق به ترتیب کاهش و افزایش یافت. در نمونه های حاوی مقدار یکسان مس با افزایش زمان فعال سازی، دمای احتراق و اشتعال کاهش نشان داد.
منابع مشابه
سنتز نانو کامپوزیت (MoSi2-20%TiC) به روش سنتز احتراقی خود گستر فعال شده مکانیکی (MASHS)
در این پژوهش از مواد اولیه عنصری جهت تشکیل نانو کامپوزیت MoSi2-TiC استفاده شد. روش اجرای این پژوهش بر مبنای سنتز احتراقی با سازوکار فعال سازی مکانیکی(MASHS)[1]) برنامه ریزی شده بود. در این پژوهش برای فعال سازی پودرهای عنصری Mo، Si، Ti و C از آسیاب با نسبت وزنی گلوله به پودر 5 به 1، 10به 1 و 15 به 1 ، همچنین زمان آسیاب 4، 8 ، 12 ساعت و دور آسیاب 250 و 300 دور در دقیقه استفاده شد. بعد از...
متن کاملاثر آلیاژسازی مکانیکی و عملیات حرارتی در ساخت آلیاژ NiTi به روش سنتز احتراقی
در این تحقیق پودرهای نیکل و تیتانیوم با نسبت 50% اتمی نیکل، آسیاکاری شدند و سپس با فشار تک‌محوری MPa 150 در دمای محیط به صورت استوانه‌ای شکل پرس شدند. نمونه‌های NiTi متخلخل با روش سنتز دما بالای انفجاری (TE) در دماهای عملیات حرارتی مختلف (350، 400، 500 و 600 درجه سانتیگراد) و زمان‌های آسیاکاری مختلف (5/0، 1 و 2 ساعت) ساخته شدند. اثر دماهای عملیات حرارتی و زمان‌های آسیاکاری، با استفاده از میکروس...
متن کاملتولید کاربید تیتانیم و نانوکامپوزیت TiC-Al2O3 با استفاده از روتیل به روش سنتز احتراقی و آلیاژسازی مکانیکی
متن کامل
اثر آلیاژسازی مکانیکی و عملیات حرارتی در ساخت آلیاژ niti به روش سنتز احتراقی
در این تحقیق پودرهای نیکل و تیتانیوم با نسبت 50% اتمی نیکل، آسیاکاری شدند و سپس با فشار تک محوری mpa 150 در دمای محیط به صورت استوانه ای شکل پرس شدند. نمونه های niti متخلخل با روش سنتز دما بالای انفجاری (te) در دماهای عملیات حرارتی مختلف (350، 400، 500 و 600 درجه سانتیگراد) و زمان های آسیاکاری مختلف (5/0، 1 و 2 ساعت) ساخته شدند. اثر دماهای عملیات حرارتی و زمان های آسیاکاری، با استفاده از میکروس...
متن کاملتولید کاربید تیتانیم و نانوکامپوزیت tic-al2o3 با استفاده از روتیل به روش سنتز احتراقی و آلیاژسازی مکانیکی
متن کامل
سنتز نانو کامپوزیت (MoSi2-20%TiC) به روش سنتر احتراقی فعال شده شیمیایی(COSHS)
وجود کاربید تیتانیوم در ترکیب دی سیلیساید مولیبدن باعث افزایش استحکام مکانیکی می شود. در این پژوهش جهت دستیابی به نانوکامپوزیت از مواد اولیه عنصری استفاده شد. روش اجرای این پژوهش بر مبنای سنتز احتراقی با سازوکار فعال سازی شیمیایی(COSHS) برنامه ریزی شده بود. برای فعال سازی پودرهای عنصری Mo، Si، Ti و C از اجاق شیمیایی استفاده شد. ابتدا بر اساس توزین استوکیومتری، پودرهای مواد اولیه شامل پودر فلزی ...
متن کاملمنابع من
با ذخیره ی این منبع در منابع من، دسترسی به آن را برای استفاده های بعدی آسان تر کنید
ذخیره در منابع من قبلا به منابع من ذحیره شده{@ msg_add @}
نوع سند: پایان نامه
وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه صنعتی اصفهان - دانشکده مهندسی مواد
میزبانی شده توسط پلتفرم ابری doprax.com
copyright © 2015-2023